动态管理降支出

唐山机务段丰润检修车间具有一年中修39台电力机车的能力，检修成本的支出不是小数目，而节约成本的空间也相当大。今年以来，这个车间针对中修机车机件老化，个别职工作业中存在重质量、轻成本的情况，实施动态成本管理，节支降耗效果良好。
首先，每月初由车间根据各班组上月成本支出和本月生产任务情况，合理分劈成本计划；每周五下班前由各班组核算员负责对本周成本支出情况进行核算小结，并将数据以书面形式报到车间，车间核算员及时对各班组上报数据进行检查核对，发现问题及时通知班组整改，确保严格落实成本计划。
为防止成本的超计划支出，车间规定，班组职工领取500元以上的配件或总价超过500元的零散配件时，必须经工长批准，超过1000元由生产主任批准。同时，车间每月对班组月料的使用情况进行核实，一旦出现积存月料能满足下月使用的情况，严禁领取新的月料。特别是在民用料的管理上，车间严格执行生产主任、主任、书记三方签字领取的规定，严防公料私用。
其次，严格动态成本写实。每个班组都建立了班组成本支出动态写实本，每天由专人负责记录各项成本支出情况，并由各班组核算员负责，每月底将本班组各科目的成本支出情况在动态写实本上进行汇总统计，如实填写《班组月成本统计表》，并及时将成本动态写实本和统计表交到车间，经车间统计核算后，对超支班组进行超支分析，并要求班组长写出书面超支分析。在此基础上，车间利用每周中修总结会的时机，逐一点评各班组在每台机车中修过程中的成本支出和写实情况，表彰节支班组，分析超支班组原因，并纳入班组考核。
第三，严格节奖超罚。每季度末，车间用段对车间成本节支奖金额的10%对节支班组进行奖励，以班组实际节支金额的10%作为奖励基金，奖励节支班组的工长和核算员，真正体现多节多奖的原则。对修旧利废工作开展好的班组，车间按其修复配件对成本节支作用大小，酌情实施奖励。而对无正当理由发生超支的班组，车间按超支金额的10%扣减该班组本季度的节支奖励，并按超支金额在下月等额扣除该班组的节支基数，免除该班组工长的当月考核奖，罚核算员20元；对人为造成配件损坏或班组丢弃有修复价值的配件而造成浪费的，车间按该配件原价的10%对责任班组进行考核。
对成本支出实施动态管理后，车间、班组、职工自觉形成了三级成本控制网络，节支的意识大大增强，如牵电组、制动组把不符合中修限度的碳刷、滑板用在小修机车上；主调组、屏柜组主动联系物资科购进调压开关支架小件和辅助低压联锁外罩，修复有价值的调压开头支架和低压联锁；走行组边检修边修复车钩导框，每个节支700余元；屏柜组修复电控阀，每个节支2220余元。