高锰钢热处理技术及工艺申报国家专利

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高锰钢热处理技术及工艺申报国家专利

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    本报宝鸡10月9日电（记者赵中庸通讯员吴卫民）中铁宝桥股份有限公司开发的高锰钢热处理技术及工艺，可使热处理炉运行热效率较过去提高一倍以上，吨钢热处理单耗下降42.8%，能源费用降低67%，年节能1875吨标准煤。日前，这一重大技改成果已申报国家专利。
    高锰钢辙叉是整组道岔的一个关键部件，每年有1.1万吨高锰钢辙叉需要进行高温炉窑热处理。原热处理炉窑以重油为燃料，导致多年来工人作业环境差，劳动强度大，能源成本高。
    为此，该公司决定对高锰钢辙叉热处理炉窑等重大装备实施现代化技术改造。他们自主研发并大胆采用高效保温材料和自创炉体密封专利技术、炉门斜压密封技术、通道连接加热技术等先进技术及工艺，改造热处理炉体，使炉体在保温、工艺数字化控制、加热效率、节能降耗、减少废气、污染物排放量等方面达到国内先进水平，国际同等水平，工艺处理时间较过去缩短了7个小时。
    他们采用世界先进的比例燃烧技术和脉冲燃烧控制技术，节约了能源，提高了产品质量，同时，降低能耗42.8%。

	来源:《人民铁道》报2006-10-10第4版作者:赵中庸吴卫民

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